卸船流程作业时，因货物流量瞬时过大而造成皮带沿线撒漏、皮带跑偏、皮带压停等故障问题，不仅影响生产效率，还存在巨大安全隐患。为准确掌握卸船机实时给料情况及皮带机瞬时流量数据，降低因货物流量造成的故障，卸船队攻坚团队经过7次实验和反复调整，研发了卸船机流程远程监控及控制系统，攻破卸船流程作业监控难题。
卸船队攻坚团队深知要想保持企业生产的旺盛生命力，必须以强有力的核心技术为支撑和保障。对此，他们坚持“技防代替人防，用信息化手段来“智”击痛点”的研发思路：数字化、参数化取代人为经验将以往的靠人的经验采取的流量调整措施参数化、数字化，如使用绝对值编码器将漏斗门位置信息参数化、使用指针式流量计将皮带机流量信息以数字方式传递至卸船机司机室工控机。建立数据共享与远程监控通过自主设计后台软件，实现管理人员对流量和每台机作业量的实时监控，从而实现精确指挥。使用大数据助力卸船服务利用大数据技术采集船舶船型参数、货种信息等各项数据，为一货一策、一船一案的卸船服务提供数据支持，使“私人订制”成为可能。凭借不服输的干劲、争一流的闯劲，团队历时多个小时，整理出各类接卸流程数据，使用无线远程传输技术将卸船流程的生产数据与生产系统有机结合，成功研发卸船机流程远程监控及控制系统，实现了数据间的关联匹配和皮带流量的实时监控。该系统投入使用后，卸船流程流量得到有效控制，泊位整体效率提升8%，设备故障率下降70%，基本杜绝了因流量问题导致的生产停滞，间接创造经济效益72万元/年，整体流程达到近十年最佳水平，同时，也为公司的生产管理提供了数据平台。卸船队攻坚团队将继续发扬“连钢创新团队”精神打破技术壁垒开通科技服务新通道开拓创新化钝为利为建设世界一流海洋港口贡献力量供稿单位
山东港口日照港
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